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MES即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。 20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求。为了更好得理解MES的产生背景，我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史。制造执行系统八十年代MRPII在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用，但也暴露出一些不足之处，如MRPII对预测需求和销售管理不够重视，对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决MRPII在某些方面管理薄弱的问题。于是为了满足销售、预测的需求，产生了分销资源计划DRP（Distribution Resource Planning）。同样，为了强化车间的执行功能，制造执行系统（MES）也就应运而生。  1.现场管理细度：由按天变为按分钟/秒。 2.现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集。 3.电子看板管理：SOP看板由人工统计发布变为自动采集、自动发布。 4.仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整。 5.仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确扫码入库。 6.生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡。 7.绩效统计评估：靠残缺数据估计变为凭准确数据分析。 8.责任追溯：困难、模糊变为清晰、精准。 9.统计分析：按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比。 10.综合分析：按不同的需求综合分析不同的数据。 1.强化过程管理和控制，达到精细化管理目的，用数据说话，让客户信赖。 2.将手工作业转化为自动化，提高工作效率、降低生产成本。 3.数据及时采集，规避人工干预,使得数据在及时性、准确性,有很大的提升，促使企业管理标准化。 4.为产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。 5.精准高效产能分析，快速做出对客户回复。 6.品质全程监控，在线及时提醒，规避不良品损失。 7.品质反追溯，扫二维码可以精准追溯此产品当时生产过程，检验过程，及检验报表，精准追责，降低企业风险。
8.生产设备及时采集数据，进准掌握设备运行状态(机床，磨具，夹具等)，可以准确对生产资源评估。 9.文档管理，进准推送SOP作业至产线及相关人员，规避拿错图纸造成的损失。 10.对缺料提前预警,防止缺料误工。 11.强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。
系统概述 昇航软件致力于中国制造企业信息化应用软件MES开发，为中国工业4.0建设加砖填瓦,贡献自己绵薄之力，昇航科技以过程监控为基础，从生产数据采集，设备数据采集，品质在线即时提醒，事后追溯，从设备到人员进行人工干预KPI考评。WMS智能仓库，综合提升制造业工厂管理水平 ，提高企业核心竞争力。经过十多年的项目经验积累和产品长期的迭代研发，形成了适用于分布式跨平台，离散制造行业的模块化、配置化、低耦合度、稳定使用，性价比高的MES系统平台。 昇航e-MES系统平台包含七大功能模块和四大应用套件，六大功能模块：计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、仓储物流管理、电子看板平台，E-SOP，以及四大应用套件：数据采集系统、移动应用系统、电子数据交换平台、报表决策分析系统。每个功能模块和应用套件都可作为独立系统运行，企业可根据需求进行自主选择和组合。 设备OEE分析 数据采集 1.生产设备数据采集 采集网关可通过指定协议采集生产线上各自控设备的工作状态、电控设备的故障及报警信息，并通过Modbus或者其他协议将设备状态信息等信息上传到数据采集系统中。通过接口把采集系统中设备的各种状态信息进行展示，如设备的在线状态、手自动状态（切换）、允许采集状态、待机、暂停（正常暂停、报警暂停）、急停、故障停机、加工完成、工件放行标志、物料准备好状态，工艺设备的设备报警运行状态、设备产量信息以及工艺文件号、设备工艺号和报警编号字符串信息等。 2.生产工序数据采集 通过扫码,RFID,或者从PLC读取每个每道工序每个工位生产数据，做到工序工位数据防护。 对设备的时间利用率、设备性能效率、合格品率、设备综合效率等方面进行分析。设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善方法，解决企业重点设备综合效率偏低等问题，达到向时间要效益和降低生产成本的目的。 昇航在整个MES系统都运用移了动PDA、RFID、手机等系统中的功能与数据，扩展到移动终端进行使用，实现信息发布、移动隐患排查整改、设备点巡检、信息提醒等综合性应用，帮助企业随时随地掌握安全生产动态、设备资产动态信息。 完善的通讯服务 深航软件开发了功能完善，通讯高并发，制程多种协议同时通讯，支持233,422，485转以太网，支持TCP,UDP,Web Api http，Modubs等协议通讯 自主定制系统 昇航软件QECode平台，为适应MES变化多端的客户定制化需求，QECode提供了快速定制功能，按客户需求快速部署MES系统，支持界面定义，数据库配置，工控上位机数据采集系统， 让客户快速高效实施MES系统，使工厂管理达到可视化，准时化，准确化，管理效率立竿见影。 完善的工位管理： 1：根据生产计划自动推送作业指导 2：推送视频 3：推送图纸 4：绑定设备，接入设备维修保养，及提醒 5：消息推送 6：工位叫料 7：上岗签到 8：设备点检 9：安灯呼叫 10：QC不良扫码 11：BOM清单 12:计件工资核算 13:条码打印 14:巡检签到 15:工单扫码 昇航MES系统，所有界面支持自定义，接口自定义，通讯模式自定义 完善的后台管理系统： 1：界面自定义 2：报表自定义 3：开放式数据库接口 4：条码自定义 5：菜单及轮播图自定义 6：看板自定义 系统可同时支持多种协议数据采集，TCP,UPD,Modbus,Profinet,OPC,WEB API http等协议，并同步推送到终端一体机 可同时支持多种协议通讯，由后台定制选择通讯方式 MES安灯呼叫系统，让您的协同沟通及时，可视化 移动巡检系统 完善的巡检系统 ESOP系统终端一体机生成工位对应的唯一识别二维码，巡检人员只需要在此工位扫码屏幕右下方的二维码可完成巡检导入，巡检内容可灵活自定义，系统可智能识别判定，并上传拍照，简单，方便易用 移动端APP，安灯看板和钉钉会同时收到消息 加工设备数据采集示意图 流水线作业示意图 流水线作业示意图 流水线作业示意图 流水线作业示意图 流水线作业示意图 案例及效果 案例及效果 |
